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内蒙古九橡化大环保科技有限责任公司5万吨废轮胎高质化再生利用全产业链项目(一期)环评第二次公示

日期:2018-08-29访问次数:275

1 建设项目的名称和概要

1. 1 工程名称:

内蒙古九橡化大环保科技有限责任公司5万吨废轮胎高质化再生利用全产业链项目(一期)

1. 2     建设地点

拟建项目位于包头铝业工业园区内,项目东西侧厂区外为空地,北侧25m为萨大公路,南侧80m为民生渠,东距德胜泰大桥0.08km。本项目中心坐标为东经110°12'39.59",北纬40°33'13.72"。

1. 3     主要建设内容及规模

内蒙古九橡化大环保科技有限责任公司5万吨废轮胎高质化再生利用全产业链项目(一期)建设产能规模为年处理5万吨废轮胎,分三期建设,本次环评只对一期工程进行评价。主要生产规模为年产胶粉1.8万吨,年产橡胶沥青5万吨,年产环保橡胶沥青混凝土50万吨。

主要建设内容为新建1.8万吨/年胶粉生产线1条,5万吨/年橡胶沥青生产线1条,50万吨/年环保橡胶沥青混凝土搅拌站,由主要生产设施、辅助设施、公用设施、贮运设施以及环保工程等组成。

1. 4     项目投资总额

本项目投入总资金9968万元,其中建设投资9725万元。

2 建设项目环境治理措施及污染物排放情况

2. 1     废气

2. 1.1                           胶粉生产线

1)破碎筛分废气

粗碎、细碎、振动筛及仿形筛分选过程产生的含尘废气G1G4G6均经密闭抽气管道收集至一套旋风除尘+立式布袋除尘器除尘系统后经15m高排气筒排放,颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

2)精磨工序废气

精磨操作温度约90100,橡胶在受热状态下产生少量有机废气挥发,胶粉在精磨工序产生的有机废气以非甲烷总烃计。精磨工序产生的粉尘及有机废气经密闭抽气管收集后送2旋风除尘+立式布袋除尘+低温等离子+光触媒催化氧化处理装置,本生产线共有8台精磨机,每 4台精磨机共用一套废气处置装置,处理后共同经115m高排气筒排放,颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

2. 1.2                           橡胶沥青生产线

(1)沥青保温罐,混合罐搅拌废气

基质沥青保温罐、混合罐搅拌废气均由密闭管道经负压抽风系统集中收集至1套“烟气间接水冷却+煅后焦吸附+等离子电解氧化”处理后由1根25m高排气筒排放。

(2)发育罐、卸料口卸料废气

卸料口废气收集采用环形集气罩收集方式,通过轴流风机强制抽风系统收集至废气处理系统。其中卸料口收集效率按95%计,其中5%为无组织排放,密闭发育罐废气及卸料口废气经抽风系统集中收集至1套“烟气间接水冷却+煅后焦吸附+等离子电解氧化”处理后由1根25m高排气筒排放。

颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

2. 1.3                           新料沥青混凝搅拌站

1)冷料仓废气

冷料斗设置防尘棚,冷料料斗进行半封闭,避免装载机上料时扬尘扩散,冷料上料粉尘主要以抑尘与吸尘相结合的方式处理粉尘扩散。料斗正上方安装一排负压吸尘管,负压吸尘管设置轴流风机进行收尘,收集的粉尘送入1套布袋除尘系统处理后经115m高排气筒排放。颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

2滚筒干燥、筛分废气

整个骨料预处理过程都在密闭的设备内工作,除最开始给料机进入烘干滚筒采用密封的皮带输送机运送骨料外,其他环节均由骨料在管道内自动落料进入下一设备。加热后的骨料从骨料仓出料口依靠重力作用自动落入计量装置计量,再由计量器落入搅拌缸内与其他物料混合搅拌,骨料自皮带输送至骨料仓过程落料。骨料预处理烘干、筛分过程产生含尘废气及烘干燃烧废气,经重力除尘+布袋除尘处理后经130m高排气筒排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

3粉仓废气

矿粉在使用过程中经给料机给料并由计量装置计量后送至搅拌缸内。此系统全程密封,粉罐底部出料采用星型卸料器,粉罐顶部装有回收螺旋,设有呼吸口,粉尘经密闭管道收集后进入1套布袋式除尘器处理后经125m高排气筒排放,颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

4)沥青罐废气

沥青罐废气由密闭管道经负压抽风系统集中收集废气,产生的废气经1机械过滤+等离子体净化+活性炭吸附工艺处理后通过120m高的排气筒排放。沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

5)搅拌、卸料废气

搅拌缸产生废气由密闭管道经负压抽风系统集中收集废气,卸料口废气收集采用环形集气罩收集废气方式,通过轴流风机强制抽风系统同搅拌缸废气一并通过负压风机送入1机械过滤+等离子体净化+活性炭吸附装置处理后经120m高排气筒排放。搅拌、卸料废气排放颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

2. 1.4                           再生沥青混凝土生产线

1)破碎筛分粉尘废气

废沥青混凝土破碎筛分为密闭设备,产生粉尘经引风机抽出经废气管道与料仓粉尘共通过1套布袋除尘器处理后经115m高排气筒排放,颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

2)料仓粉尘废气

旧沥青混凝土及新石料料仓产生粉尘经引风机抽出经废气管道与废沥青混凝土破碎筛分共通过1套布袋除尘器处理后经115m高排气筒排放。颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

3)滚筒干燥、筛分废气

整个骨料预处理过程都在密闭的设备内工作,除最开始给料机进入烘干滚筒采用密封的皮带输送机运送骨料外,其他环节均由骨料在管道内自动落料进入下一设备。加热后的骨料从骨料仓出料口依靠重力作用自动落入计量装置计量,再由计量器落入搅拌缸内与其他物料混合搅拌,骨料自皮带输送至骨料仓过程落料。骨料预处理烘干、筛分过程产生含尘废气及烘干燃烧废气,经重力除尘+布袋除尘处理后经130m高排气筒排放,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

旧沥青混凝土(再生料)中沥青量按一般沥青混凝土组成,即沥青占混凝土总用量的5%计,滚筒加热过程中沥青烟按排污系数计,老化的沥青减少了沥青的有效成分,根据装备生产企业经验,保守考虑按新沥青产排污的50%挥发,烘干工序产生粉尘,烟气中粉尘与沥青烟混合,以及烘干废气经除尘系统除尘后排放。沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

4)粉仓废气

矿粉在使用过程中经给料机给料并由计量装置计量后送至搅拌缸内。此系统全程密封,粉罐底部出料采用星型卸料器,粉罐顶部装有回收螺旋,设有呼吸口,粉尘经密闭管道收集后进入1套布袋式除尘器处理后经125m高排气筒排放,颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

5)沥青罐废气

沥青罐废气由密闭管道经负压抽风系统集中收集废气,产生的废气经1机械过滤+等离子体净化+活性炭吸附工艺处理后通过120m高的排气筒排放,沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

6)搅拌、卸料废气

搅拌缸产生废气由密闭管道经负压抽风系统集中收集废气,卸料口废气收集采用环形集气罩收集废气方式,通过轴流风机强制抽风系统同搅拌缸废气一并通过负压风机送入1机械过滤+等离子体净化+活性炭吸附装置处理后经120m高排气筒排放, 搅拌、卸料废气排放颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。

2. 1.5                           导热油炉及燃气锅炉废气

本项目沥青储罐保温加热、橡胶沥青生产、新料沥青拌合站沥青罐加热和再生沥青拌合站沥青罐加热均以导热油炉作为热源,导热油炉均以天然气作为燃料,职工办公生活取暖采用燃气锅炉。

沥青储罐保温加热过程导热油炉产生烟气经过115m高排气筒排放,1#导热油炉烟尘、SO2NO2排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)限值要求。

橡胶沥青生产过程导热油炉产生烟气经过115m高排气筒排放,2#导热油炉烟尘、SO2NO2排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)限值要求。

新料沥青拌合站沥青罐加热过程导热油炉产生烟气经过115m高排气筒排放,3#导热油炉烟尘、SO2NO2排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)限值要求。

再生沥青拌合站沥青罐加热导热油炉产生烟气经过115m高排气筒排放,4#导热油炉烟尘、SO2NO2排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)限值要求。

职工办公生活取暖采用0.5t/h燃气热水锅炉,锅炉废气通过115m高排气筒排放,烟尘、SO2NO2排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)限值要求。        

2. 1.6                           装卸作业排放废气

基质沥青经罐车运输送至厂区,罐车通过管道将沥青打到卸油池,卸油池中的沥青经输送泵输送至沥青存储罐,卸油池为密闭装置,顶部设排气口,卸油过程废气采用密闭负压收集系统,卸油过程废气与沥青罐废气一并抽送至废气处理系统处理后排放,卸油池卸油过程废气量微量,与沥青罐加热废气一并考虑。

2. 1.7                           罐区大小呼吸废气

项目共设置3个罐区,沥青储罐均为立式固定顶罐。本项目橡胶沥青生产线设置的500t储罐和沥青混凝土生产线设置的860t的储罐产生的呼吸废气及装卸废气与加热时的废气一并进行收集并处理后通过排气筒排放,厂区北侧设置的4500t沥青储罐主要用于基质沥青储存,一般为常温下保存,生产时进行预热后打入生产储罐,预热温度一般为80100左右,沥青烟气挥发量很少,项目采取储罐呼吸口及卸油池顶部安装简易活性炭罐进行吸附收集,吸附效率约90%,吸附后废气无组织排放。类比沥青仓储项目,本项目4500t沥青储罐年周转次数为1次,大呼吸产生量及其微小,可以忽略,小呼吸产生量为2.5t/a,经活性炭罐吸附后,无组织排放量为0.25t/a

2. 1.8                           骨料场扬尘

石子堆可起尘部分指粒径为2~6mm(平均4mm)的砂颗粒,堆砂的起动风速一般约为2.9~4.4m/s,同时砂的含水率也影响着沙的起尘量,本项目的石子含水率约为4%~10%。项目原料车卸料时需进入封闭骨料场,料仓修建彩钢板房遮挡顶棚设有水雾喷淋系统对料场进行洒水抑尘,因此堆场装卸产生的扬尘对外环境影响很小。

2. 1.9                           恶臭气体

项目所用原料之一为石油沥青,它是石油气工厂热裂解石油气原料时得到的副产品,平时储存在密闭的储罐中,生产时使用导热油将其加热至100以上。根据沥青特性,当温度达到80左右时,便会挥发出异味(沥青烟气),沥青在整个生产过程中虽然温度始终保持在100以上,但由于沥青从输送到拌和全部在密闭管道和设施中进行;因此,生产过程主要是在出料口处才会散发出沥青烟恶臭污染物。

本项目在成品卸料口采用半封闭形式收集沥青废气,沥青废气经沥青处置措施净化处理后排放,根据同类型沥青混合料生产厂家的沥青臭气类比调查结果,本项目在下风向距搅拌站约80米处感觉不到臭味,根据恶臭强度分级标准,厂界臭气强度定位2级,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。

2. 1.10食堂油烟

本项目在办公楼设置一个食堂,油烟经相应设施净化处理后,排放浓度符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2最高允许排放浓度“2.0mg/m3标准要求。

2. 2     废水

本项目生产过程中废轮胎冲洗、喷淋塔喷淋水、锅炉排水、循环水站排水全部循环使用不外排,生活污水经厂区一体化处理设备+MBR处理后用于厂区绿化。

2. 3     固体废物

2. 3.1                           废钢丝

本项目胶粉生产线产生废钢丝,属于一般工业固废,外售。

2. 3.2                           纤维

本项目胶粉生产线产生废钢丝,属于一般工业固废,回用于生产。

2. 3.3                           不合格骨料

本项目沥青混凝土生产线骨料经干燥后通过提升机进入振动筛,筛分后符合产品要求的骨料进入拌缸内搅拌,不符合产品要求的废石料经专门出口排出。废石料属一般工业固废,由骨料供应商回收破碎后重新利用。

2. 3.4                           除尘灰

本项目各生产线产尘工段经除尘系除尘后,产生一定量的除尘灰,均回用于生产各工段。

2. 3.5                           原料包装材料

本项目使用沥青再生剂等原料,产生废包装材料,属于HW49类危险废物,暂存于危废间,定期交由有危废处置资质单位处置。

2. 3.6                           储罐底油泥

本项目在长期运营过程中,橡胶沥青生产线在搅拌混合、储罐体内将沉积少量沥青渣,公司将每3个月对罐体进行一次油泥清洁,沥青储罐内产生的油泥对照《国家危险废物名录》(2016年),此类危险固废编号为HW08;暂存于危废间,定期交由有危废处置资质单位处置。

2. 3.7                           喷淋塔循环水滤渣

本项目沥青烟处理系统采用水喷淋进行第一道吸收处理,其吸收液循环使用,定期补水,循环水池产生的废渣属于HW49类危险废物,暂存于危废间,定期交由有危废处置资质单位处置。

2. 3.8                           机械过滤集油槽油泥

机械过滤工段产生的集油槽油泥属于HW49类危险废物,暂存于危废间,定期交由有危废处置资质单位处置。

2. 3.9                           废吸附剂

本项目沥青废气处理装置产生的废吸附剂为HW49类危险废物,暂存于危废间,定期交由有危废处置资质单位处置。

2. 3.10                       废导热油及废矿物油

导热油炉内的导热油需要根据使用情况进行添加和更换,约5年需要更换一次,厂区内设备简单维修过程中会产生少量废机油,废导热油及废矿物油属于HW08类危险废物,经专用容器收集后,暂存于危废间,定期交由有危废处置资质单位处置。

2. 3.11                       生活污水处理系统污泥

本项目设置生活污水一体化处理+MBR系统,产生污泥,需定期凊掏,送环卫部门处理。

2. 3.12                       生活垃圾

本项目员工生活垃圾,交环卫部门统一处理。

2. 4     噪声

本项目对烘干滚筒进行隔音设置降噪棚,提升机安装消音罩,引风机设置消音棚,主楼进行全封闭,顶部加装消音棉。料场厂房顶棚作消音处理。通过对各类高噪声设备采取消声、隔声、减振及绿化等综合措施,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准限值。

3 环境影响报告书提出的结论要点

项目选址合理,符合国家和地方有关规划和相关产业政策,工程采用清洁生产的新工艺、新技术,从源头上控制了污染,并且采用了先进、可靠的废气、废水和废渣治理和处置措施,各项污染物均能达标排放;废气污染物的环境影响集中在近距离范围内;生产废水全部循环利用,对周围水环境影响较小;固体废物综合利用和妥善处置;噪声经采取措施后,对环境影响较小;符合清洁生产和循环经济的要求。因此评价认为,该项目从环保角度讲是可行的。

4 公众查阅环境影响报告简本的方式和期限

查阅方式:通过电话、传真、邮件等向环评单位及建设单位索取查阅。

索取查阅期限:2018年8月29日至9月11日

环评单位:内蒙古亿保环境科技有限公司

通讯地址:呼和浩特市新城区中山东路88号金翡丽13楼

联系人:张方军       联系电话:0471-3370369

电子邮箱:zhangfangjun888@126.com

建设单位名称:内蒙古九橡化大环保科技有限责任公司

联系人:贾小平

联系电话:13739979999

5 征求公众意见的范围和主要事项

征求公众意见的范围为项目周边及可能受到影响的区域,调查的主要内容为公众对工程建设的看法、意见和建议等。

6 征求公众意见的形式

公众意见调查形式为发布公告、发放调查表。

7 公众提出意见的起止时间

本公告发布之日起10个工作日


内蒙古九橡化大环保科技有限责任公司

2018年8月29日